A escala de embalagem quantitativa elétricaé um novo tipo de escala quantitativa de embalagens que surgiu apenas nos últimos anos. Sua grande inovação está na utilização de um atuador mecânico acionado por motor de passo em substituição ao atuador pneumático das balanças de embalagem tradicionais. Esta inovação tem um significado prático significativo na produção real. Desde o surgimento da escala quantitativa de embalagens elétricas, ela causou uma grande repercussão no mercado. Atualmente, a balança elétrica de embalagem quantitativa substituiu os modelos pneumáticos tradicionais em muitas indústrias e tornou-se uma escolha adequada atualmente.
As principais diferenças entre balanças de embalagem elétricas e balanças de embalagem pneumáticas refletem-se nos seguintes aspectos:
O surgimento inicial da balança elétrica de embalagem quantitativa foi para resolver o problema de que as balanças pneumáticas de embalagem não podiam ser usadas normalmente no inverno no norte devido à temperatura extremamente baixa. Como o ar comprimido contém umidade e óleo, quando a temperatura é muito baixa, é muito provável que essas substâncias no caminho do ar congelem, fazendo com que o caminho do ar congele e fique bloqueado. Isso faz com que o atuador pneumático seja lento e de ação fraca, fazendo com que a balança de embalagem não consiga funcionar normalmente. O mecanismo de execução da ação da balança de embalagem elétrica é acionado por um motor de passo controlado digitalmente por computador- para completar o mecanismo mecânico, que possui boa adaptabilidade a baixas temperaturas. O motor de passo é equipado com sinais de controle, como sinais de pulso e sinais de direção enviados pelo computador para controlar com precisão a posição de rotação e o ângulo. A posição flexível e o controle de múltiplas-velocidades podem facilmente alcançar regulação de velocidade contínua e alimentação em múltiplas-velocidades. O controle de precisão e velocidade é mais flexível, permitindo que a balança de embalagem se adapte aos requisitos de precisão e velocidade dos mais diferentes materiais. Isto é impossível de conseguir para cilindros com um determinado curso.
Balanças elétricas para embalagens são aplicadas na indústria de materiais corrosivos e também apresentam vantagens inerentes e exclusivas em anti-corrosão. O próprio mecanismo elétrico possui melhor resistência à corrosão do que o pneumático. Na indústria resistente-à corrosão, devido às vantagens estruturais da balança de embalagem elétrica, é mais fácil vedar melhor a estrutura do atuador, o que aumentará muito a resistência à corrosão dos principais componentes.
Lista das principais diferenças
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Dimensão comparativa |
Balança de embalagem quantitativa elétrica |
Balança pneumática de embalagem quantitativa |
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Fonte de energia |
Eletricidade (servo motor ou motor de passo) |
Ar comprimido (cilindros, válvulas pneumáticas) |
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Componente principal de execução |
Servo/motores de passo, redutores, parafusos de avanço, etc. |
Cilindros, válvulas solenóides pneumáticas, filtros, válvulas redutoras de pressão, etc. |
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Precisão de controle |
Alto |
Em geral |
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Velocidade operacional |
Velocidades médias e altas (estáveis e controláveis com precisão |
Extremamente alto (especialmente durante alimentação grossa de grande fluxo) |
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Impacto ambiental |
Sensível a ambientes úmidos e empoeirados |
Não tem medo de umidade, mas tem medo de congelar em baixas temperaturas e com muita poeira |
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Consumo de energia |
O consumo de energia é relativamente baixo (apenas eletricidade é consumida durante a operação) |
Alto consumo de energia (O compressor de ar opera continuamente com perda de vazamento) |
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